Cần lưu ý gì trong quá trình sử dụng keo 705?

1, Tiêu chuẩn xử lý bề mặt và môi trường

Môi trường xây dựng cần duy trì hệ thống thông gió tốt, nhiệt độ được kiểm soát trong khoảng 5oC -35oC và độ ẩm tương đối được duy trì trong khoảng 40% -70%. Nhiệt độ quá thấp có thể làm chậm quá trình đóng rắn, thậm chí khiến bề mặt bị dính và không thể hình thành hoàn toàn; Độ ẩm quá cao có thể tạo thành bong bóng trong lớp dính, làm giảm độ ổn định của liên kết.

Bề mặt của vật thể bám dính cần được xử lý để đảm bảo không có bụi, vết dầu, vết nước, lớp oxit hoặc tạp chất còn sót lại. Đầu tiên, lau sạch bụi trên bề mặt bằng vải không bụi, sau đó sử dụng các dung môi hữu cơ như axeton và etyl axetat để tẩy dầu mỡ và loại bỏ bụi bẩn. Đợi dung môi bay hơi hoàn toàn trước khi bôi keo; Các bề mặt gồ ghề cần được đánh bóng vừa phải để cải thiện độ bám dính giữa lớp keo và bề mặt tiếp xúc.

Tránh thi công ở những nơi có ánh nắng trực tiếp mạnh, môi trường axit và kiềm mạnh hoặc khí ăn mòn, vì những yếu tố này có thể đẩy nhanh sự hư hỏng của dung dịch kết dính hoặc làm hỏng cấu trúc lớp keo đã được xử lý, ảnh hưởng đến hiệu quả bịt kín và liên kết.

2, Kiểm soát chi tiết hoạt động bôi keo

Dụng cụ bôi keo phải được giữ sạch sẽ và khô ráo, đồng thời có thể sử dụng các dụng cụ như chổi, hộp đựng keo, ống tiêm, v.v. để bôi keo đều. Khi bôi keo, hãy kiểm soát độ dày của lớp keo và phủ đều lên bề mặt liên kết bằng một lớp sơn mỏng. Nếu cần phải bịt kín lớp dày (với độ dày xếp chồng đơn vượt quá 3 mm), nên đổ thành từng lớp, độ dày mỗi lớp không quá 3 mm. Sau khi mỗi lớp được lưu hóa, phủ lớp keo tiếp theo để tránh lớp dày đóng rắn không hoàn toàn.

Sau khi bôi chất kết dính, phải kiểm soát thời gian sấy khô theo hướng dẫn của sản phẩm để dung môi trong dung dịch chất kết dính bay hơi hoàn toàn, sau đó chất kết dính phải được bám dính và căn chỉnh. Khi lắp, ấn vừa phải để đẩy bọt khí ra khỏi lớp keo, đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn giữa dung dịch keo và bề mặt tiếp xúc, tránh các khoảng trống có thể ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín.

Trong quá trình bôi keo, tránh để dung dịch keo tiếp xúc với da, mắt và niêm mạc đường hô hấp. Nếu cần điều chỉnh vị trí của dung dịch keo thì nên vận hành trước khi dung dịch keo đông đặc. Sau khi đông đặc, không được tùy ý xé lớp keo để tránh làm hỏng cấu trúc bịt kín.

3, Yêu cầu cốt lõi về bảo vệ an toàn

Mang thiết bị bảo hộ trong quá trình thi công, chẳng hạn như quần áo bảo hộ dài tay, găng tay bảo hộ chống hóa chất (khuyên dùng chất liệu nitrile) và kính bảo hộ để tránh tiếp xúc trực tiếp với da với dung dịch kết dính. Nếu keo bắn vào da, hãy rửa ngay nhiều lần bằng nước và xà phòng; Nếu nó bắn vào mắt, hãy rửa ngay với nhiều nước trong ít nhất 15 phút và đến cơ sở y tế ngay lập tức.

Duy trì thông gió tốt trong toàn bộ quá trình để tránh hít phải hơi nước do bay hơi của dung dịch kết dính. Nếu bạn cảm thấy chóng mặt, ho, khó thở, v.v., hãy ngay lập tức di chuyển đến nơi có không khí trong lành để nghỉ ngơi và tìm kiếm sự chăm sóc y tế nếu cần thiết; Nghiêm cấm ăn, uống và hút thuốc trong khu vực thi công để tránh vô tình nuốt phải keo hoặc nguy cơ cháy nổ.

Chất lỏng dính thuộc loại chất lỏng dễ cháy. Trong quá trình thi công cần tránh xa các nguồn dễ cháy như ngọn lửa trần, nguồn nhiệt, tia lửa điện. Nghiêm cấm mang vật liệu dễ cháy, nổ vào khu vực thi công. Phải cung cấp thiết bị chữa cháy thích hợp (như bình chữa cháy bằng bột khô và bình chữa cháy bằng bọt) để sử dụng trong trường hợp hỏa hoạn khẩn cấp.

4, Những điểm chính của quản lý lưu trữ và vận chuyển

Khi bảo quản, hãy niêm phong và bảo quản trong bao bì gốc, trong môi trường khô ráo, thoáng mát, nhiệt độ được kiểm soát trong khoảng 5oC -25oC, tránh ánh nắng trực tiếp, tiếp xúc với nhiệt độ cao và môi trường ẩm ướt. Để xa tầm tay trẻ em và những người không liên quan, bảo quản ở khu vực bảo quản riêng, tránh trộn lẫn với chất oxy hóa, nước, chất axit và kiềm, tránh để keo bị hư hỏng và mất hiệu quả.

Đảm bảo rằng thùng chứa bao bì được niêm phong đúng cách trong quá trình vận chuyển, không bị rò rỉ hoặc hư hỏng. Tránh va chạm, ép mạnh để tránh biến dạng bao bì gây rò rỉ keo; Trong quá trình vận chuyển, tránh xa môi trường có nhiệt độ cao, độ ẩm và ánh sáng mạnh, tránh vận chuyển các vật liệu dễ cháy, ăn mòn trên cùng một phương tiện và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định liên quan về vận chuyển hóa chất.

Dung dịch kết dính có yêu cầu về thời hạn sử dụng và phải được sử dụng trong thời hạn sử dụng. Nếu dung dịch kết dính hết hạn, trước tiên cần kiểm tra tình trạng của nó. Nếu có hiện tượng bất thường như phân lớp, vón cục, có mùi hôi thì không thể sử dụng được. Keo chưa sử dụng cần được niêm phong và bảo quản kịp thời để tránh keo còn sót lại làm nhiễm bẩn bao bì gốc hoặc ảnh hưởng đến lần sử dụng tiếp theo.

5, Bảo dưỡng và kiểm soát tiếp theo

chất kết dính 705là loại lưu hóa ở nhiệt độ phòng, tạo thành lớp vỏ và khô trên bề mặt trong khoảng 25 phút ở nhiệt độ phòng (khoảng 25oC) và có thể được xử lý hoàn toàn trong vòng 24 giờ. Trong quá trình đóng rắn, tránh di chuyển hoặc chạm vào vật liệu kết dính để tránh biến dạng và nứt lớp dính, có thể ảnh hưởng đến độ bền liên kết; Nếu nhiệt độ môi trường dưới 10oC, chất kết dính có thể được chuyển sang môi trường ấm áp để tăng tốc độ đóng rắn, nhưng tránh nướng ở nhiệt độ cao có thể gây co rút và biến dạng của lớp dính.

Sau khi đóng rắn xong, kiểm tra tình trạng của lớp keo để đảm bảo còn nguyên vẹn, không có bọt khí, bong tróc, nứt. Nếu có khuyết tật, bề mặt cần được làm sạch lại và sửa chữa chất kết dính. Lớp dính được xử lý có độ linh hoạt nhất định và có thể thích ứng với các biến dạng nhỏ, nhưng cần tránh căng thẳng, kéo hoặc tiếp xúc lâu dài với môi trường ăn mòn mạnh.

Sau khi thi công xong, các dụng cụ thi công phải được làm sạch kịp thời và dung dịch keo còn sót lại phải được làm sạch bằng dung môi hữu cơ phù hợp (chẳng hạn như axeton). Chất lỏng thải và cặn sau khi làm sạch phải được xử lý theo quy định môi trường của địa phương để tránh gây ô nhiễm môi trường. Làm sạch tay và vùng tiếp xúc sau khi sử dụng để tránh chất dính còn sót lại trên da.

6, Yêu cầu bổ sung cho các tình huống đặc biệt

Khi sử dụng để bịt kín các linh kiện điện tử, tránh để chất lỏng dính tiếp xúc với các khu vực nhạy cảm của linh kiện để tránh chất lỏng dính đóng rắn và ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt hoặc kết nối mạch của linh kiện; Lượng keo nên vừa phải để tránh tràn keo và chập mạch các linh kiện.

Khi sử dụng để liên kết các vật liệu kim loại và phi kim loại, cần phải xác nhận tính tương thích của hai vật liệu để tránh hỏng liên kết do sự khác biệt về đặc tính vật liệu; Sau khi đóng rắn, kiểm tra độ cứng của vùng liên kết để đảm bảo đáp ứng yêu cầu về độ bền khi sử dụng.

Nếu cần sử dụng ngoài trời lâu dài, có thể thực hiện các biện pháp bảo vệ bổ sung sau khi đóng rắn để ngăn lớp dính bị ảnh hưởng bởi bức xạ tia cực tím và xói mòn nước mưa trong thời gian dài, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng.